Pesaje de control e inspección de rayos X en un solo equipo

METTLER TOLEDO Product Inspection anuncia el lanzamiento del nuevo CombiWeigher de rayos X “XS3 AdvanCheK” de GARVENS que combina en un revolucionario y exclusivo sistema compacto, tecnologías de pesaje de control e inspección de rayos X.

La principal diferencia entre el sistema XS3 AdvanCheK y otros sistemas de control de calidad por rayos X es la incorporación de una verdadera controladora dinámica de peso con tecnología de célula de pesaje EMFR, que proporciona pesaje dinámico preciso conforme a todas las normas locales de pesos y medidas (certificado MID), a diferencia del método común de medición de peso por rayos X que solo proporciona un resultado de peso aproximado.

El primer sistema de inspección por rayos X combinado que cumple todas las normas de pesos y medidas.

El CombiWeigher de rayos X representa un extraordinario avance en la moderna inspección de productos y ofrece altos estándares de calidad para satisfacer las necesidades de los sectores farmacéuticos y de procesamiento de alimentos. Es un completo sistema combinado para la inspección de productos que no solo realiza una comprobación de alta calidad por encima y por debajo del peso, sino que también inspecciona al mismo tiempo sus productos en busca de cuerpos extraños, como vidrio, metal, piedra y plástico de alta densidad, utilizando la más vanguardista tecnología de control de pesaje y rayos X.

El innovador y versátil CombiWeigher de rayos X XS3 AdvanCheK se fabrica conforme a las más estrictas normas de seguridad y cumple IRR 1999. El diseño de acero inoxidable (V2A) conforme a HACCP, con grado de protección IP65, cumple estrictas normas y requisitos de higiene, haciendo este sistema ideal para uso en entornos laborales difíciles con un ciclo de higiene periódico.

Una combinación de ahorro de tiempo y dinero

METTLER TOLEDO es una empresa especializada en el área de los equipos de precisión para uso profesional.

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Robustez y precisión - Básculas a un precio excepcional

Su báscula debe ofrecer más que una lectura de pesaje precisa mientras esté nueva. Debe ofrecer lecturas precisas a través del tiempo, aun cuando se use para aplicaciones exigentes en ambientes industriales. ¿Cómo aseguramos este alto nivel de desempeño? METTLER TOLEDO considera que la clave está en la tecnología.

METTLER TOLEDO entiende lo importante que son las básculas en sus procesos y por esa razón hacen todo posible por mantener la continuidad del tráfico sobre ellas.

METTLER TOLEDO presenta seis nuevas básculas de piso:

Báscula de piso PUA220

La báscula PUA220 es ideal para aplicaciones industriales, servicios de envío y recepción, en almacenes y pequeñas empresas. Un kit opcional de portabilidad equipa la báscula con ruedas, convirtiéndola en una estación de pesaje móvil.

Báscula de piso PFA221

La bascula PFA221 es adecuada para las instalaciones que se encargan de envío y recepción o de fabricación en general. La báscula está diseñada para ser instalada en el piso de la planta y es ideal para el pesaje de las cargas uniformemente distribuidas, como los pallets. La plataforma ofrece una opción de integrar un terminal de gran escala que es pre-calibrado en la fábrica.

Báscula de piso PFA226

La bascula PFA226 es ideal para las pequeñas empresas alimentarias y otras instalaciones donde el lavado regular es necesario. Nuestra oferta estándar incluye una banda de rodamiento de acero inoxidable que cubre la placa superior.

Báscula de piso PUA574

La bascula PUA574  esta hecha para el uso pesado en entornos industriales y es lo suficientemente duradera como para satisfacer las necesidades de las instalaciones dedicadas a la fabricación, el almacenamiento o la industria pesada. La PUA574 le permitirá pesar objetos de diferentes formas y tamaños.

Báscula de piso PUA579

La PUA579 es una báscula con patas de acero inoxidable. Se encuentra herméticamente sellada para proteger las celdas de carga y la caja de conexiones, grado IP69K. Esta báscula es adecuada para las instalaciones donde se requiere un lavado extremo, incluyendo aquellos que procesan alimentos. Hecha completamente de acero inoxidable, es ideal para usos higiénicos que requieren de frecuentes lavados.

Báscula de piso PUA674

La PUA674 está diseñada para ser manejada en las industrias donde la limpieza es esencial, como en los productos químicos y en general. Elevando la parte frontal la báscula se inclina para proporcionar un acceso completo para la limpieza del piso y la parte inferior de la plataforma. Un par de elementos integrados de resortes de gas permite a que una persona levante la plataforma de forma manual con el mínimo esfuerzo.

Terminales de báscula

Estas nuevas básculas de piso son compatibles con casi cualquier terminal analógico de METTLER TOLEDO, lo cual le permite satisfacer las necesidades de una variedad de aplicaciones de pesaje. También se puede entregar un terminal como parte de un paquete de báscula precalibrada.

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Tipos de pruebas que se le realizan a balanzas analíticas, granatarias y básculas

Los errores sistemáticos de los equipos de pesado generalmente se detectan y corrigen mediante la calibración.

La calibración de los equipos de pesado en el laboratorio, es un criterio muy importante a considerar antes de realizar alguna medición, ya que si no está bien calibrada será una fuente de error que influirá en todos los cálculos posteriores.

Este tipo de error determinado, ocasiona que la media de una serie de datos sea distinta del valor aceptado. Por esto, siempre es necesaria una calibración periódica del equipo, ya que con el tiempo cambia la respuesta de la mayoría de los instrumentos como consecuencia del uso, corrosión o maltrato.

Con la finalidad de saber si un equipo de pesado es confiable al momento de realizar una medición, se realizan principalmente tres pruebas:

• Prueba de sensibilidad
• Sin carga
• Con carga
• Prueba de linealidad
• Prueba de posición o fidelidad

Prueba de sensibilidad sin carga para balanzas

Consiste en colocar un patrón de referencia, cuyo valor nominal sea menor o igual a la mitad de la división mínima del instrumento a calibrar, tratando de no ejercer fuerza sobre el plato del instrumento al depositar la masa: si no existe variación alguna en el dispositivo de lectura, se incrementa paulatinamente, masas de pequeñas denominación, hasta que se rompa el equilibrio del instrumento y el instrumento de lectura muestre variación. Se contabilizaran las masas empleadas y esta sumatoria nos dará la sensibilidad del instrumento (sin carga).

Prueba de sensibilidad con carga para balanzas

Se debe colocar una masa patrón común valor nominal igual o mayor al 50 % de la capacidad del instrumento, una vez que este se halla estabilizado, se agrega la masa que determino la sensibilidad de la prueba sin carga, si existe variación se confirmara la sensibilidad.

Prueba de linealidad para balanzas

En esta prueba se determinara si existe error más allá del permitido a lo largo de toda la escala de medición en el instrumento, así como la repetibilidad. La capacidad se dividirá en diez partes, de tal forma que se colocara una masa determinada del 10 % de la capacidad del instrumento y se incrementara en la misma proporción, hasta llegar al alcance máximo del instrumento, esto será en forma ascendente, es decir, inicia en cero y termina al llegar a la capacidad máxima, inmediatamente después se tomaran las lecturas anteriores, pero ahora en forma descendente y al llegar a cero, con lo que se habrá completado una corrida.  Al instrumento se le practicaran tres corridas, de esta forma, obteniendo seis lecturas en cada punto lo que indicará la linealidad y la repetibilidad del instrumento, dos cualidades metrológicas de importancia en él.

Prueba de posición o fidelidad para balanzas

Consiste en determinar las variaciones que tiene el instrumento a calibrar, si la masa es colocada en diferentes puntos del plato receptor de carga. En este caso se hace uso de una masa patrón, cuyo valor nominal este comprendido entre el 25 % y el 50 % de la capacidad total del instrumento tratando, en lo posible, de que sea una pieza o dos como máximo, esto es con la finalidad de evitar errores humanos. Dependiendo del tamaño y forma del plato receptor de carga se colocara la masa en 5 o 9 puntos como se escribe en las figuras siguientes:

Para plato redondo:

Para plato rectangular:

Para plato cuadrado:

Instrumentos Científicos y de Laboratorio S. A. de C. V. (ICLAB), es una empresa, con la misión de proporcionar servicios de calibración y calificación de la más alta calidad a equipos e instrumentos con base en la normatividad y recomendaciones nacionales e internacionales.

El personal de ICLAB esta ampliamente capacitado para dar un servicio y asesoría a la mayoría de los instrumentos existentes en el mercado.

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