Máquinas cabezales cerradoras de sacos

El uso de sacos en el embalaje de productos, es usado cada vez con más frecuencia. El producto se llena a través de la boca del saco generalmente por gravedad a través de un conducto conectado previamente a una báscula o un elemento de medida volumétrico. Posteriormente y una vez que el producto se encuentra contenido en él se cierra dicha boca mediante cosido, pegado, o termosellado.

Existen distintos métodos que se emplean para el cerrado de sacos. Entre ellos se encuentran:

Newlong Latin Inc., es reconocida como una de los mejores y más grandes fabricantes de sistemas de envasado y empaque industrial. Para el cerrado de bolsas/sacos, Newlong ofrece una gran variedad de máquinas, como son:

Máquina Cabezal Cerradora de Bolsas / Sacos Modelo DS-2II

Máquina de una aguja, cerrado sencillo de todo tipo de bolsas o sacos tales como; bolsas de papel kraft multi-paredes, sacos tejidos de yute, sacos de polietileno (PE)/sacos de polipropileno (P/P).

Puntada tipo cadeneta, equipada con cortador mecánico de hilo para operación continua. El operario deberá guiar la costura tipo cadeneta hacia las cuchillas de corte al finalizar la costura.

Máquina Cabezal Cerradora de Bolsas / Sacos Modelo DS-2W

Maquina de doble aguja, cerrado sencillo de todo tipo de bolsas o sacos tales como; bolsas de papel kraft multi-paredes, sacos tejidos de yute, sacos de polietileno (PE)/sacos de polipropileno (PP).

Esta es una variación del Modelo DS- 2(II), es recomendable para prevenir cualquier derrame del producto envasado, reforzando el saco con una fuerte doble costura.

Máquina Cabezal Cerradora de Bolsas / Sacos Modelo DS-C

Maquina de una aguja exclusivamente diseñada para cerrar, bolsas de papel multiparedes con refuerzo de cinta de papel crepe.

Equipada con palanca para operación mecánica para controlar el mecanismo de corte automático de la cinta de papel crepe

Máquina Cabezal Cerradora de Bolsas/Sacos Modelo DS-6HS/DS-6HAC/DS-6W

El Modelo DS – 6HS es el modelo mejorado del DS - 6, a efectos de mayor rapidez por medio de la utilización de soportes de aguja, e incrementando el número de vasos lubricadores como también los ductos para lubricación.

El modelo DS – 6HSAC es similar al DS – 6HS con la única diferencia que a este modelo se le ha añadido un cilindro neumático para corte automático de hilo.

El modelo DS – 6W es una variación del modelo DS – 6HS proporcionando este una costura extra fuerte y plana de doble puntada (doble aguja).

Máquina Cabezal Cerradora de Bolsas/Sacos Modelo DS-7A/DS-7C

Maquina automática de aguja oscilante especialmente diseñada para operar como parte integral de un sistema sellador.

Maquina de alimentación continua, el movimiento de su aguja es sincronizado y en rotación elíptica mientras que la bolsa pasa a través del cabezal evitando el hacer demasiados agujeros a la bolsa como también las roturas de hilo y aguja.

Los rodillos de alimentación aseguran una exacta alimentación sin daño para la bolsa como el que a veces ocurre con los dientes de arrastre. El modelo DS – 7A es igual al modelo DS-7C pero con cortador de hilo manual, mientras que el DS – 7C es equipado con cortador de cinta de papel crepe neumático tipo guillotina.

Máquina Cabezal Cerradora de Bolsas/Sacos MODELO DS-9A/DS-9AW/DS-9C/DS-9CW

La mas rápida cerradora de sacos llenos de una aguja (2,700 rpm) para todos los tipos de sacos. Con muy buen balance entre sus partes movibles para asegurar un mínimo de vibración.

Idealmente diseñada para ser utilizada conjuntamente con líneas de producción de alta velocidad con bandas transportadoras pudiendo alcanzar velocidades de hasta 25 m/min (velocidad real). Intercambiable con casi todos los cabezales existentes. Todas las partes están protegidas contra los efectos del polvo.

Un sistema de lubricación único baña suavemente todas las piezas movibles de la maquina, alargando su periodo de vida y reduciendo costos de mantenimiento.

Máquina Cabezal Cerradora de Bolsas/Sacos Modelo DS-20A/DS-20C

Diseñado para líneas de producción de alta velocidad, la precisión con que Newlong ha construido esta máquina representa la mas durable cerradora de sacos existente.

Su sistema de auto-lubricación presurizado completamente sellado y a prueba de polvo garantiza una operación continua y un mínimo mantenimiento, estas son características propias de la última generación de la Serie DS.

Las partes principales en movimiento están completamente selladas y reciben un reciben un baño lubricador directo.

Máquina Cabezal Cerradora de Bolsas/Sacos Modelo DS-30A

El modelo DS - -30A es de una aguja para cerrado simple, equipado con cortador de hilo manual.

Las partes principales en movimiento están completamente selladas y reciben un reciben un baño lubricador directo mediante su sistema de lubricación presurizado.

Este modelo también posee una excelente protección contra polvo y tierra; su velocidad de polea variable permite una fácil sincronización con la banda la banda transportadora intercambiable con casi todos los cabezales cerradores de sacos.

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La limpieza de material de laboratorio con lavadoras automáticas

Como su nombre indica, una lavadora / desinfectora realiza un ciclo de lavado seguido de una fase de desinfección. La desinfección es efectuada por una inyección de agua caliente a aproximadamente 90°C durante 1-10 minutos.

La máquina entrega material limpio, desinfectado y seco: es decir, preparado y seguro para su manipulación, aspecto necesario para realizar la inspección de los instrumentos y su posterior empaquetado. Estos equipos son rápidos y fáciles de manejar. Normalmente tienen programas para diferentes tipos de carga.

El proceso de limpieza / desinfección en una lavadora desinfectora automática normalmente sigue los siguientes pasos:

- Pre lavado: Aclarado inicial de la carga con agua fría. La mayor parte de la suciedad se elimina en esta fase. La temperatura no debería exceder los 35ºC.

- Limpieza: El detergente es añadido y el agua es calentada hasta aproximadamente los 45-55°C. La limpieza principal se desarrolla en esta fase. Nota: para agentes de limpieza alcalinos, se deben utilizar altas temperaturas.

- Neutralización: Cuando se utiliza un agente de limpieza alcalino, el agua es químicamente neutralizada con el objetivo de prevenir la corrosión.

- Aclarado intermedio: Toda la suciedad remanente es cuidadosamente arrastrada con agua fresca nueva.

- Desinfección a 90-95°C durante aproximadamente 1-10 minutos. Puede añadirse un surfactante que ayude en el aclarado y que reducirá el tiempo de secado. El tiempo y la temperatura dependerán de la carga.

- Secado: Con el objetivo de prevenir la recontaminación, es esencial que la carga esté seca en el momento de ser liberada.

Las lavadoras desinfectoras

Estos equipos realizan un proceso por lotes: una carga es procesada completamente en una única cámara y posteriormente se extrae de la máquina. Este hecho está en contraposición con los túneles, donde las fases de un ciclo tienen lugar en cámaras consecutivas.

Dependiendo de su tamaño, se puede colocar un número determinado de bandejas estandarizadas de instrumentos en un rack de carga e introducirlo en la cámara de lavado.

Los racks de carga están disponibles para un amplio abanico de instrumentos y materiales, cubriendo así diversas aplicaciones: instrumental, contenedores, instrumentos de Microcirugía, material de anestesia, zuecos de quirófano y biberones. En el caso de instrumentos canulados, es fundamental que su interior quede perfectamente limpio y aclarado. Por ello, cada rack se conecta a un sistema de inyección individual. Dependiendo del tipo de carga, existirá un menú de programas adecuado. En las maquinas más nuevas, existen sistemas de reconocimiento automático de los racks insertados, con lo que el equipo selecciona el programa apropiado automáticamente, reduciendo la posibilidad de error humano en la selección equivocada del programa. El ciclo completo transcurre de manera automática y se desarrolla todo él, en la misma cámara de lavado.

Las ventajas de estas máquinas son

Diseño compacto
Menor complejidad que los túneles de lavado; por tanto, menores posibilidades de averías.
La capacidad de lavado puede incrementarse instalando unidades adicionales contiguas. Esta capacidad extra proporciona una seguridad añadida en caso de avería.
Si a pesar de ello, se necesita una capacidad de procesamiento mayor, se debe considerar la posibilidad de instalar un túnel de lavado.

Las lavadoras / desinfectoras pueden ser equipadas con una única puerta ó con doble puerta (de tipo paso a través). Este último se recomienda en caso de necesitar separar el área limpia de la sucia, y por tanto, reducir las posibilidades de infección cruzada. Las puertas deberían estar interbloqueadas, asegurando que no puedan abrirse ambas puertas al mismo tiempo. Las puertas pueden activarse manualmente o ser completamente automáticas. Cuando se necesita conseguir una capacidad de procesamiento elevada y se poseen unidades múltiples, puede instalarse un sistema de carga y descarga automática.

T5DC es una empresa experta en el mercado farmacéutico, con más de 25 años de experiencia.

Entre nuestras línea de productos manejamos las lavadoras automatizadas para accesorios y material quirúrgico marca Hamo. Estas lavadoras son útiles tanto en hospitales y clínicas como en laboratorios analíticos y de producción químico farmacéutica.

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Aceites para transmisiones automáticas y direcciones hidráulicas

El volante de dirección del automóvil es una palanca, ya que le proporciona al conductor la ventaja mecánica que necesita para contrarrestar el peso de las ruedas delanteras para que cambien de dirección.

La principal ventaja de la dirección hidráulica es que el conductor no debe realizar una fuerza exagerada sobre el volante, lo que permite reaccionar frente a imprevistos y efectuar con facilidad maniobras a bajas velocidades.

El sistema de dirección hidráulica funciona a través de una bomba, que presuriza un fluido líquido y es enviado por tubos y mangueras a la caja de dirección. En el extremo del eje de dirección dentro de la caja de engranajes hay una válvula de control. La válvula dirige el flujo del fluido sometido a presión hacia el interior de la unidad de dirección según las órdenes del conductor (conforme mueve el volante).

Cuando el volante de dirección está en la posición de derecho hacia el frente, la válvula de control dirige igual cantidad de fluido sometido a presión a ambos lados del engranaje de dirección, manteniendo igual presión en ambos lados del engranaje. Según se mueve la válvula de control, ésta va permitiendo que el fluido sometido a presión fluya al lado apropiado del engranaje de dirección, para la dirección en que se está girando.

Proveedores de aceite para transmisiones automáticas y direcciones hidráulicas

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A continuación le presentamos a ROUX CORPORATION (Lubricantes Francomexicanos), proveedor de aceite para transmisiones automáticas y direcciones hidráulicas:

ROUX CORPORATION (Lubricantes Francomexicanos) ha brindado al mercado por más de 50 años lubricantes, grasas, aditivos, aerosoles, anticongelantes y una amplia gama de especialidades de la más alta calidad, respaldados con una gran infraestructura con innovaciones tecnológicas, así como procesos certificados, investigaciones y desarrollo para estar siempre a la vanguardia en el cumplimiento de especificaciones a nivel mundial y dar la mejor satisfacción a las necesidades del mercado para mantener un encuentro continuo con la superioridad. Dentro de su amplia gama de aceite para transmisiones automáticas y direcciones hidráulicas, se encuentran:

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