Tecnología de punta en Equipos de Secado Spray Llave en mano para todo tipo de industria - Conozca GALAXIE Secado Spray

GALAXIE produce con la última tecnología, para todo tipo de industria, EQUIPOS DE SECADO SPRAY "LLAVE EN MANO", para Argentina y el Mundo. Fundada en 1970 y a través de tres generaciones de constante desarrollo empresario llega hasta nuestros días como una empresa líder en Secado Spray con reconocimiento internacional.

Originalmente orientada a la pequeña industria, actualmente provee plantas llave en mano en todo el mundo para empresas de primer nivel como: BAYER, HENKEL, LIQUID CARBONIC, PFIZER, SANOFI Bio-Ind., SANDOS, AVEBE, INDUCORN-CPC, HOECHST, QUEST International, QUICKFOOD, Elf ATOCHEM y BASF entre otros.

GALAXIE trabaja principalmente fabricando Secadores Spray con materiales y accesorios de primera calidad, pero también ayudando a sus clientes con asesoramiento, reforma, modernización y traslado de equipos existentes, brindando facilidades para el ensayo de productos y secado por terceros, alquiler de equipos, adiestramiento de personal y proveyendo equipos auxiliares de acuerdo a cada necesidad.

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Lubricante permanente para instalación de cable en ductos

Cuando se instala un cable por un método tradicional de inmersión en un ducto estándar la fuerza de jalado se considera lineal para un tramo de ducto en una sección recta, ya que la fuerza de fricción es constante entre el forro del cable y el ducto.

Por el contrario en una sección curva la fuerza de jalado se considera exponencial ya que la fuerza de fricción es proporcional a la fuerza de jalado en la sección curva.

Esta fuerza de jalado exponencial es llamada “Efecto Capstan”, y limita las longitudes de inmersión de un cable en un ducto, por el efecto significativo entre los coeficientes de fricción del forro del cable y ducto. Para reducir estos coeficientes son utilizados los lubricantes líquidos o aerosoles. Al instalar un cable dentro de un ducto de polietileno utilizando una fuerza de jalado se crea una fricción que se subdivide en Fricción Hidrodinámica y Fricción de Límite.

La fricción hidrodinámica o de película gruesa significa que existe una fuerza de tensión en la sección recta del ducto, por lo que, bajo esta condición el cable flota dentro de la película gruesa de lubricante.

La viscosidad de este lubricante juega un papel importante para la fricción hidrodinámica, por lo que para minimizar este tipo de fricción se utiliza un lubricante de baja viscosidad.

La fricción de límite o película delgada se observa en las curvas verticales y horizontales de un tramo de ducto con la existencia de una fuerza de tensión alta, dado que en los puntos tangenciales donde el forro del cable y el ducto se tocan, los lubricantes líquidos dejan de funcionar adecuadamente ya que la presión normal en la pared del ducto contra el cable es sumamente alta. Por lo cual el lubricante es desplazado hacia las orillas. Debido a esto la fuerza de fricción se incrementa considerablemente y para minimizarla se requiere de un lubricante de alta viscosidad.

Dado lo anterior los lubricantes líquidos o aerosoles son desplazados a lo largo del tramo por las condiciones físicas de la ruta, funcionando únicamente durante los primeros metros de inmersión, por esta razón no pueden ser instaladas grandes longitudes de cable en un solo proceso.

Arnco y Dura-Line son pioneros en el desarrollo de nuevos productos para la industria de telecomunicaciones, como lo es el SILICORE™, que es un lubricante sólido permanente coextruído. SILICORE™ fue concebido con la finalidad de proporcionar un camino prelubricado permitiendo la reducción de fricción entre el ducto y el forro del cable para un desempeño óptimo en la inmersión de cables y una excelente protección de los mismos.

El SILICORE™ es la capa delgada color blanco coextruida a la pared interna del ducto donde será alojado el cable.

El ducto con SILICORE™ por el contrario facilita la instalación de grandes longitudes de cable con un esfuerzo de tensión menor, ya que su lubricante sólido no es desplazado durante los procesos de inmersión, manteniéndose siempre entre el ducto y el cable produciendo un ambiente de muy baja tensión. Todo esto se traduce en protección al cable y un ahorro substancial en tiempo, mano de obra y materiales.

El ducto con SILICORE™ por el contrario facilita la instalación de grandes longitudes de cable con un esfuerzo de tensión menor.

Propiedades físicas del SILICORE™

Tiene las mismas propiedades físicas y mecánicas del polietileno de alta densidad (HDPE) debido a que es fabricado a base del mismo. Es un lubricante sólido que está distribuido en forma uniforme alrededor del diámetro interior a lo largo del ducto. Conserva todas sus propiedades físicas y mecánicas durante toda la vida útil del ducto. Permanece estable, no se desplaza como los lubricantes líquidos sobre las paredes del ducto durante la instalación del cable.

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O bien haga contacto directo con Dura-Line para mayor información sobre el SILICORE™.

¿Cómo benefician las plantas modulares a su construcción?

Los módulos son un método de construcción que utiliza estructuras o módulos pre-diseñados y pre-fabricados que se reensamblan en sitio. El 100% del edificio y del equipo instalado, se ensamblan y prueban en fábrica previo al traslado.

Características:

• Durabilidad superior.
• Bajos costos de mantenimiento.
• Fácil de adaptar y cambiar.
• Estructura de acero ofrece excelente resistencia a terremotos.
• Es posible construir en varios pisos de altura sin estructura adicional.
• Todo tipo de materiales seleccionables para superficies exteriores e interiores.
• Instalación de servicios en plafones falsos y en ductos especiales con accesos para mantenimiento.
• Ahorro del 100% de problemas y molestias regulares de proyectos y obras.

• Tamaño máximo por módulo: 6m x 25m x 4m.
• Construcción de 3,600m2 en 3 a 4 meses.
• Cumple con todos los requerimientos “contra incendios”.
• Aislamientos para todo tipo de clima.
• Cumplimiento de todas las normas nacionales e internacionales de construcción.
• Flexibilidad absoluta en diseño de lay-out.
• Validación NOM-059, FDA y CE garantizada.
• Con una gran diversidad de formas de integración modular para caso específico.

WESTEC es una empresa con la más amplia experiencia en el diseño y desarrollo de plantas industriales para los sectores farmacéutico, químico, alimenticio, automotriz, textil, petroquímico, papel, ensamblado, maquilado y de productos básicos y elaborados a través de la venta de plantas de producción modulares completas, 100% importadas, precalificadas y prevalidadas.

Permitiendo un ahorro del 30% al 50% del tiempo:

Algunas de las ventajas adicionales de las plantas modulares que WESTEC ofrece:

1. Si su empresa se cambia de sitio, si el terreno le quedó pequeño, etc. las plantas pueden desmontarse y reubicarse a otro sitio, llevándose la planta completa.
2. A diferencia de una obra convencional, el desembolso mayor de dinero ocurre con el embarque de los módulos y no al principio de las obras con un anticipo. 12 semanas después del pago más fuerte, comienza usted a producir y con ello su recuperación de inversión!!

3. Si construye usted una planta nueva en fases, debido al alto costo de inversión requerido, no hay nada mejor que las plantas modulares, ya que cada línea de producción se va integrando una por una y no tiene usted que construir un almacén vacío que va llenando poco a poco. Es decir, que no necesita invertir dinero en áreas muertas que no producen, que no generan.

Además contamos con:

Transporte de módulos

Instalaciones y equipos

Más de 100 años construyendo plantas modulares

Más de 100 plantas  farmacéuticas “llave en mano” en el mundo.

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